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WC67K-400/6000折彎機
 
 
機床型号名稱:
型号:WC67Y-400/6000液壓闆式折彎機
二、機床主要參數:
序号
名          稱
數 值
單  位
1
公稱力
4000
KN
2
工作台長度
6000
mm
3
喉口深度
400
mm
4
滑塊行程
300
mm
5
立柱間距離
4800
mm
6
最大開啟高度
600
mm
7
主電动機功率
45
KW
8
齒輪泵
NT5-80F
 
9
機床主要用料
牆闆\滑塊100mm工作台立闆100mm
10
外形尺寸
長*寬*高
6100*2500*4100
mm
三、折彎機設計,制造验收标準 按照國家下列标準設計
JB/T2257.1《闆料折彎機   技術條件》
GB/T14349 《闆料折彎機   精度》
JB/T54363《闆料折彎機  質量産品分等》
四、機架部份
機器采用全鋼闆焊接拼裝結構,并经消除應力處理,剛性好,精度保持長久。
五、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體面闆結構,左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(杆)帶动滑塊上下運动。
機械擋塊外置于兩油缸頂部,結構緊湊,兩邊同步調節。當滑塊(上模)左右不等時,将滑塊停于上死點,脫開機械擋塊兩邊同步傳动軸的联軸套,轉动左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸杆(正轉或逆轉)再将滑塊壓置下死點,測量再調整(重複以上操作)直至滑塊(上模)左右等高,最後再将联軸套上定位裝入。
六、同步機構
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。
七、後擋料機構
由工作台前的按鈕盒操縱,使電动機帶动擋料架前後移动,并由數字顯示移动的距離,其最小讀數为0.10毫米。(前後位置均勻有行程開關限位)。後擋料器上頂杆能繞軸心轉动以防止工件在折彎時造成損壞,操作方便、快捷、擋料精度高。
八、折彎工件精度補償機構
微調機構設于上模,用于上模的上下補償微調,以保证折彎工件精度:有時折彎工件在全長角度稍有偏差,为了得到較好的折彎角度的一致性,可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具),左右移动斜楔塊,進行對上模的上下微調,再緊固螺釘,重新試折直至达到滿意要求为止。
九、機床電氣系統
本機器電氣控制系統概述如下:
主電源:380V、50Hz,三相,控制電源:220V。主電路、各電機均采用自动開關作短路保護和過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式,由萬能轉換開關SA3来選擇點动、單次、連續。機器操作由腳踏開關控制,方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀态指示燈,電器元件采用西門子。線路簡潔,安全、易于維護。
十、機床液壓系統
液壓系統由電機、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統最大工作壓力为20MPa,通過主回路系統閥調定。液壓閥選用上海液壓閥,所有密封件均選用進口件,管路布置簡潔、洩漏少、維護調試方便。
十一、技術與工藝:
1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊,減少管路連接,提高了系統的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并联油缸、为保证滑塊在下死點精确定位,在油缸内設置機械擋塊機構,由電機調整。滑塊在行程中的同步,采用機
械同步機構,結構簡單,穩定可靠,維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調節。
4、折彎機模具采用合金鋼经過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模,具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十二、主要配置:
 液壓部分:  配國内知名廠家液壓系統、主要閥件配北京華德
             配國内名牌内齧齒輪泵(上海誠捷)、配建湖華星油缸
             主要密封件为進口件
電氣部分:   配西門子電氣元件、配南通恒力電機
其他主要部分:配斜塊式工作台撓度補償機構、
配标準上下模、配前托料架
十三、機床随機技術文件:
1、使用說明書
2、合格证明書
3、裝箱單(包括随機附件)
4、機床顔色为公司标準色,可根據用戶要求定做。
十四、機床技術培訓
公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調試時派員来公司培訓,第二次在用戶調試時進行培訓,讓用戶正确操作,設備正常運轉。
十五、質量保证
    公司對用戶購買的産品,在使用其内負責維修。質保期为調試結束之日的12個月。
我公司本着友好,比質比价的合作原則,提供以上參數及配置,供用戶參考,如有特殊要求可以面商。歡迎貴公司領導来我公司考察,指導。
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