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詳解鍛壓機床是工作方式
 

 

      鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備,他隻改變金屬的外形狀。下面介紹一下鍛壓機床的工作原理:


      機械壓力機床工作時,由電动機通過三角皮帶驅动大皮帶輪,经過齒輪副和離合器帶动曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行,離合器自动脫開,同時曲柄軸上的自动器接通,使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時,由電动機通過三角皮帶驅动大皮帶輪,经過齒輪副和離合器帶动曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行,離合器自动脫開,同時曲柄軸上的自动器接通,使滑塊停止在上止點附近。


      輥鍛變形的實質是坯料的軋制延伸,坯料部分截面變小而長度增加。當截面變形較大時,需要由幾道孔型经多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們取決于輥徑的大小、孔型的形狀尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出,这是懸臂式和雙支承式結合的複合型輥鍛機,它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生産中,廣泛采用機械手傳送工件,實現生産過程的自动化,提高生産率,減輕勞动強度。


      用凸模對放置在凹模中的坯料加壓,使之産生塑性流动,從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時,坯料産生三向壓應力,即使是塑性較低的坯料,也可被擠壓成形。擠壓,特别是冷擠壓,材料利用率高,材料的組織和機械性能得到改善,操作簡單,生産率高,可制作長杆、深孔、薄壁、異型斷面零件,是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形,也可用于塑料、橡膠、石墨和黏土坯料等非金屬的成形。


      每個曲柄滑塊機構稱为一個“點”。zui簡單的機械壓力機采用單點式,即隻有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機,为使滑塊底面受力均勻和運动平穩而采用雙點或四點的。


      機械壓力機的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期内鍛壓工作的時間很短。短時的zui大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳动系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電动機啟动後,飛輪運轉至額定轉速,積蓄动能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作後,電动機的驅动功率小于載荷,轉速降低,飛輪釋放出積蓄的动能進行補償。鍛壓工作完成後,飛輪再次加速積蓄动能,以備下次使用。


      機械壓力機上的離合器與制动器之間設有機械或電氣連鎖,以保证離合器接合前制动器一定松開,制动器制动前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分为連續、單次行程和寸动,大多數是通過控制離合器和制动器来實現的。滑塊的行程長度不變,但其底面與工作面之間的距離,可以通過螺杆調節。


      生産中,有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。为保证設備安全,常在壓力機上裝設過載保護裝置。为了保证操作者人身安,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

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